Назначение разметки состоит в том, чтобы обозначать на заготовке границы обработки.
Разметка заключается в переносе размеров с чертежа на заготовку. Степень тщательности разметки влияет на точность дальнейшей обработки изделия.
По характеру трудовых процессов разметка в машиностроении бывает плоскостная и объемная.
Плоскостная применяется при разметке изделий из листового материала. Трудовые процессы ее одинаковы с обычным черчением. Применяемые при плоскостной разметке инструменты напоминают чертежные.
Объемная разметка по трудовым процессам отличается от черчения. Особенность и трудность этого вида разметки заключается в том, что приходится размечать поверхности и линии,, лежащие в разных плоскостях, связанных между собой определенными положениями в пространстве.
Разметка применяется в следующих случаях:
1. Когда из листа металла необходимо вырезать деталь определенной формы.
2. Когда на литой или кованой детали необходимо снять припуск для получения заданных размеров детали.
3. Когда из забракованной по размерам заготовки или листа необходимо получить годную деталь путем смещения и распределения припусков.
4. Когда на предварительно обработанной детали надо наметить криволинейный профиль.
При массовом производстве разметка почти не применяется. Она имеет большое распространение, когда детали изготовляются в небольшом количестве, а также в ремонтном и инструментальном деле, особенно при изготовлении приспособлений и штампов.
Разметка состоит из нескольких последовательных операций.
Первой из них является изучение рабочего чертежа или эскиз детали и сравнение его с последней.
Второй этап разметки—определение пригодности заготовки: правильность отливки или поковки, достаточность припусков на обработку. Эта операция носит название браковки.
После браковки, если деталь оказывается годной, выбирается способ разметки. Главная задача состоит в выборе базы. Базой называется поверхность, от которой откладываются все размеры изделия.
При выборе базы надо учитывать метод обработки деталей и базы для обработки, назначение деталей и условий их работы. Указать точные правила в выборе базы не представляется возможным. В частности следует соблюдать следующие условия:
1. Если хотя бы одна из поверхностей детали обработана начисто, нужно исходить от нее.
2. Если и наружные и внутренние поверхности изделия остаются черными, то исходить при разметке рекомендуется от наружных поверхностей.
3. Если не все поверхности изделия обрабатываются, то исходить при разметке рекомендуется от наружных поверхностей.
4. При разметке все размеры нужно выдерживать от одной поверхности, т. е., если разметчик начал разметку, исходя из какой-то поверхности, то все остальные размеры он должен откладывать от нее же.
